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水性铝银浆的生产方法

①直接研磨：添加分散剂和抗1氧剂在***原料中，然后用水溶性溶剂直接在球磨机里面进行研磨。优点、成本低。缺点：生产过程有***，效果一般，例如：耐腐蚀性差，不稳定等。

②通过油性银浆进行置换，又叫油改水。用高沸点的水溶性溶剂（如：乙二醇丁醚）通过蒸馏的方法将溶1剂油置换出来，同时加一些分散剂和抗1氧剂。优点：可以获得较好的铝银浆外观金属效果。缺点：耐腐蚀性比较差，不稳定，通用性差。前两种只是通过简单的物理反应，依靠一些高分子材料在银浆表面进行物理的吸附，阻止一些水和杂质的侵蚀，属于低端的初级产品。

③相比于前两种，现在国际上比较认可的，效果比较好的通用方法是通过表面二氧化硅的包覆处理及添加一种特殊带有亲荷因子的炔醇类助剂（如：BYK/美国气体、日本信越化学、中国重庆艾克米科技Sorfadol-307铝银浆特殊因子分散剂）等都有这类助剂。这种技术（又叫纳米二氧化硅表面沉积包覆法），使***表面总体包覆一层厚度在50-100纳米的致密保护膜，它是通过化学反应的方式将纳米二氧化硅颗粒沉积膜吸附在***表面来阻止水，酸根离子，碱性离子，氧化剂等腐蚀物的侵蚀。

颜料的分散

为了要达到满意的特殊效果，金属颜料必须要在涂料体系中完全分散，涂料应呈均匀状态，不出现细粒． 铝鳞片易弯曲和破碎，在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈的加工．其几何结构很容易被***，以致出现粗粒，色暗，覆盖力降低，和金属游移等不良现象。因此不应采用高剪切力的分散手段。

建议：采用预分散方式；先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物，以铝银浆与溶剂之比为1：1或1：2的比例，将溶剂加入铝银浆中， 缓慢搅拌至均匀

树脂体系

许多常用的涂料基料如油性清漆基料，丙稀酸脂，醇酸，环氧，聚氨酯和水性基料，都可应用在非浮型铝银浆颜料一总体来说，任何涂料基料或溶剂只要和铝银浆的溶剂载体相容，并且不会对铝银浆造成化学***都是合适的：特别注意的一点：铝是两1性金属，漆料的酸价应控制在7以下：

催干剂选用

当一种含铝银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时，对非浮型铝银浆而言，只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用，建议选用钴，锆，锰催干剂：

添加比例

纯银色底漆的铝银浆添加比例4％ -10％；

有色底漆的铝银浆添加比例1％ -4c／c；

由于它能与各种颜料混合而适用于各种体系，故对工业涂装具有独特的效果。然而，与非浮型铝银浆一起使用的任何颜料或染料都必须是透明的，只有这样才能达到那种逼真的金属表面的效果。非浮型铝银浆种类繁多，着色力从低到高，粒径从粗到细，外观从白、闪亮到较灰、较细腻，还有耐酸系列产品，减少工业烟雾、酸雨等其他不良环境对涂料的影响。